Савети и алати за смањење времена изласка на тржиште ваших електронских хардверских производа

Развој новог хардверског производа несумњиво је херкулски задатак испуњен неизвесностима који би, ако се не буде правилно управљао, могао да продужи време извођења пројекта, одложи покретање и кошта компанију на тоне новца.

Велике корпорације обично имају искуство, везу, новац и пропусност људи да ублаже ове ризике, али за стартупе и индивидуалне предузетнике луксуз не постоји. Због тога ће се данашњи чланак усредсредити на дељење неких савета и алата који би могли бити корисни у обезбеђивању да вас не одбаце превише од временског следа вашег развоја пројекта. Ако сте потпуно нови у развоју производа, можете погледати и овај крајњи водич за електронски развој производа компаније Јохн Теел.

Због разлика у врсти производа и њиховим захтевима, не постоји јединствени приступ за ублажавање ризика који представљају неизвесности, али постоје неке прилично стандардне мудрости које се могу применити како би се осигурала већина могућности на производу развојни пут, добро су планирани. Да би било лако пратити; оценићемо их под четири главна поднаслова.

1. Истраживање корисника
2. Ублажавање ризика током пројектовања и инжењерства
3. Производња и успостављање односа
4. Сертификати

Истраживање корисника

Иако је истраживање корисника бескрајан циклус, пре него што почнете да радите на избацивању прве верзије вашег производа, неопходно је да се детаљно консултујете са потенцијалним корисницима и разумете све основне потребне функције.

Важно је напоменути да „корисници“ у овом тренутку укључују; регулатори, потенцијални канали продаје итд., а не само ваши потенцијални крајњи корисници.

Прва верзија вашег производа можда нема „убицу“ и сјајне функције, али мора имати функције које га чине прихватљивим људима у циљаној категорији, јер би пропуштање било које од њих, пре него што развој производа почне, могло да пропусти доводе до потребе за променама које се могу избећи како се ствари одвијају.

Било током или након корисничког истраживања, уобичајени следећи корак је стварање документа са захтевима за производ. Документ о захтевима за производ обично садржи ствари у распону од тога како се очекује да производ изгледа и ради, до тога како и где ће се продавати. Обично је то прилично гломазан документ који служи као документ за проналажење програмера и инжењера, али ових дана је много једноставнији са довољно детаља. Њихово постављање побољшаће комуникацију (што је обично проблем) и обезбедиће дизајнерима да потпуно разумеју шта производ подразумева и могу да доносе стратешке и утемељене одлуке током дизајнирања производа.

За вашу референцу овде је приложен добар образац документа са захтевима за производ којим сам се забављао: Документ о захтевима за производ.

Ублажавање ризика током пројектовања и инжењерства

Друго, само на производњу, више времена се губи током дизајнирања него у било којој другој фази процеса развоја производа. За овај одељак везани су различити проблеми и савети, а ја ћу их узимати један за другим (не одређеним редоследом) како бих га олакшао.

Проведите више времена за оштрење секире него за сечење:

Пре него што одаберете компоненте за употребу, покрените преддизајн вашег пројекта да бисте утврдили који су захтеви и кључне компоненте. Саставите критеријуме за одабир (нпр. Трошак, ниска потрошња, ИО итд.) За кључне компоненте на основу ваших захтева за производом. Одређени произвођачи компонената одржавају апликације на својој веб локацији које препоручују употребу микроконтролера, ИЦ-а, сензора итд. На основу критеријума које су дали корисници. Такође можете погледати доленаведене чланке да бисте стекли увид у поступак избора.

• Како одабрати микроконтролер за уграђене апликације
• Како одабрати прави софтвер за дизајн ПЦБ-а
• Како одабрати ИоТ платформу за своје уређаје
• Избор између микроконтролера и микропроцесора

Полуга на референтним дизајном:

Референтни дизајни постоје из овог јединог разлога који помажу програмерима да убрзају процес дизајнирања. Од микроконтролера до уобичајених ИЦ-а и сензора, произвођачи компонената пружају референтне дизајне, укључујући шеме, изворне кодове (где је применљиво) и примере примене / примене употребе. Све ово може смањити време потребно за утврђивање куда би свака компонента требало да иде и како треба да се користи.

Дизајн за производњу:

Због потребе да се на почетку испроба пуно идеја, Стартупи често дизајнирају прототипове не узимајући у обзир време, трошкове, техничке потешкоће, практичност и доступност компонената потребних за њихову производњу у великом обиму.

За почетнике без пуно новца или времена не можете то приуштити, јер како се пројекат приближава производњи, искачу грешке и потреба за пребацивањем компоненти А или изменама у Б може довести до кашњења у раду лансирање производа. Да би ублажили ове ризике, стартупи и појединци могу;

1. Прототип помоћу комплета за процену и преградних плоча главних компонената које ће се користити у масовној производњи.
2. Користите компоненте са великим екосистемом потенцијалних замена
3. Схватите капацитет предложених произвођача и спецификације са којима раде.

Искористите алате за аутоматизацију дизајна / помоћ:

Технологија напредује и било коришћењем механизама за управљање, АИ и других технологија развија се много алата за аутоматизацију дизајна. Ови алати се разликују у функционалности, али би сви могли, на један или други начин, убрзати развој вашег производа. Сложићете се да је овде тешко пружити свеобухватну листу тих алата, али два од којих сам се у задње време заиста забављао су ИнспецтАР и Цирцуит-Трее.

Стабло кола вам омогућава да креирате шеме и ПЦБ-ове тако што ћете само унети спецификацију пројекта и одабрати компоненте за које желите да се користе. Алат је још увек у фази израде, али могао би бити врло користан тимовима са оснивачима који желе да смање трошкове и време за свој дизајн електронике. У

Производња и сродни односи

Већина ризика који стартупи доживљавају током производње увек је резултат лошег планирања пре или током фазе дизајнирања. Често сачекају до дизајнирања производа пре него што започну разговор са произвођачима и добављачима, што је страшан приступ „колима пре коња“. По завршетку вашег корисничког истраживања и вашег преддизајна (боље током њега), одмах треба да почнете да улажете напоре да успоставите односе ланца снабдевања за кључне компоненте које ћете користити, као и да идентификујете потенцијалне произвођаче, који би требало да имају искуства са сличним производима.

Рано идентификујући ове произвођаче и водећи повремене расправе (заштитите своју ИП) о производима које производе, стекли бисте много увида у то како би могао да се дизајнира ваш производ, а такође бисте добили информације о спецификацијама њихових машина и друге опреме, тако да се ваши дизајни могу прилагодити њима.

Још је важније да ове расправе започну рано за добављаче и управљање ланцем снабдевања. Бројни су примери задржавања у производњи због недостатка одређених компонената. Постоје и сценарији у којима се дизајн израђује са одређеним компонентама, само да би их произвођачи прекинули неколико недеља / месеци до производње, умањивши оскудицу и повећавајући трошкове.

Да би ублажили ове ризике и одржали ваше планове развоја производа на правом путу, стартупи и појединци би то могли;

1. Уверите се да у тиму постоји неко са искуством у производњи сличног производа. Ово може бити главни члан тима или саветник.
2. Рано успоставите односе (повремене, ако желите) са потенцијалним произвођачима.
3. Доведите стручњака за ланац снабдевања. Инхоусе или консултант.
4. За осниваче хардвера први пут разговарајте са што више људи у том простору. Користећи се њиховим искуством, највероватније ћете уштедети хиљаде долара у времену и грешкама.

Сертификација

Сертификација је један од најтежих и најдужих делова представљања новог хардверског производа на тржишту. Да би се стандардни производ продавао у стандардном окружењу, дефинитивно ћете морати да стекнете одређена трговачка права и прођете неке тестове. Не могу вам помоћи око трговачких права (овде је само проклети инжењер), али један од начина за ублажавање ризика око сертификационих тестова је коришћење унапред сертификованих модула / компонената.

Ако ово урадите, не само да ће се смањити шансе за неуспех на тестовима, већ ће се смањити време, новац и сложени напори у дизајнирању који би уложени у дизајнирање тих модула и осигуравање да они испуњавају стандарде.

Поред електронских компоненти, могли бисте да одлучите да користите неке готове делове за свој производ, уместо да развијате своје. На пример, дизајнирање вашег производа за подршку редовним готовим УСБ пуњачима може смањити проблеме око сертификације који би се могли појавити ако направите прилагођени пуњач. Више информација о сертификацији можете добити у чланку о ЕМИ / ЕМЦ који сам овде написао.

У закључку, иако је готово немогуће потпуно избећи изазове који би могли утицати на временски оквир вашег производа, могли би се предузети бројни кораци за смањење ризика. Предлози дати у овом чланку нису коначни и могу се разликовати од производа до производа.